如果說，設計把握的是方向，那么，制造則為產(chǎn)品品質(zhì)提供了可靠的保障。

順應時代潮流，緊跟世界步伐，為更好的滿足客戶需求，浙江泛洋于2017年共投入1.8億元，進行大規(guī)?！皺C器換人”、設備智能自動化、水性漆線改造和特種集裝箱生產(chǎn)線的建造。

預處理、沖壓、焊接、噴漆、美妝線等改造項目的完成，使得泛洋的生產(chǎn)自動化、安全性、環(huán)保等水平得到很大提升并已處于行業(yè)前列。

尤其是”機器換人“等技改項目的實施、大量智能自動化設備的引進應用，為安全、質(zhì)量提供了充分的硬件保障。目前泛洋的噴砂、零部件加工、焊接、噴漆、地板鉆孔鎖釘?shù)染褜崿F(xiàn)了85%以上的自動化生產(chǎn)。在整個集裝箱行業(yè)內(nèi)都處于領先水平。

于2017年4月份改造完成并投產(chǎn)的水性漆噴涂線及2019年投入使用的水性漆噴涂機器人，投資人民幣5000萬元，已成為行業(yè)內(nèi)各工廠學習、借鑒的成功范例。其工藝設計的合理性、設備的先進性、施工質(zhì)量的細節(jié)保障，完全能滿足水性漆噴涂質(zhì)量的良好保證以及生產(chǎn)效率的提升。更得到了眾多客戶及客戶代表的一致好評。

倉儲、調(diào)漆及噴涂整線保溫設計，三層漆均有保證其施工質(zhì)量的預熱、預涂、預噴、紅外感應自動噴涂、流平、抽風、均勻擺風烘干、冷卻及環(huán)保循環(huán)過濾系統(tǒng)；噴涂整線共58個40’箱位，底漆9個烘干加1個冷卻箱位，中層漆分二次噴涂、9個烘干加3個冷卻箱位，面漆12個烘干箱位加3個冷卻箱。充裕的箱位空間、嚴謹流暢的工藝路徑，科學合理的工序設計，輔之以自動移箱、全程視頻監(jiān)控等系統(tǒng)，打造出行業(yè)內(nèi)卓然獨立、質(zhì)量有口皆碑的水性漆噴涂線！

在生產(chǎn)標準集裝箱的基礎上，2016年泛洋還投入近6000萬人民幣，建設了設備先進的特種集裝箱生產(chǎn)線，以過硬的生產(chǎn)能力，滿足客戶對各種規(guī)格特種集裝箱的需求。