國家“去油改水”的環(huán)保號召、順應世界潮流，我司于2017年順利完成水性漆線改造工程，成為目前同行業(yè)領先的水性漆噴涂線，更被作為行業(yè)內各工廠學習、借鑒的水性漆線改造成功范例。其工藝設計的合理性、設備的先進性、施工質量的細節(jié)保障，完全滿足水性漆噴涂質量的要求以及生產(chǎn)效率的提升，得到了眾多客戶及客戶代表的一致好評。

噴漆線包括預熱、噴涂、流平、烘干、冷卻、檢修等工序。整線長度超過七百米，有著充裕的空間保障。

倉儲、調漆及噴涂整線保溫設計，三層漆均有保證其施工質量的預熱、預涂、預噴、紅外感應自動噴涂、流平、抽風、均勻擺風烘干、冷卻及環(huán)保循環(huán)過濾系統(tǒng)；自動噴漆設備均從美國進口，具有行業(yè)內最先進和成熟的技術，可確保穩(wěn)定和均勻的油漆膜厚以及滿意的外觀質量。

其中外漆有高低溫兩級烘房，而且每級烘房都有實時溫度監(jiān)測和提示、均勻加熱擺風系統(tǒng)，為油漆干燥提供了充分的空間和靜置時間，同時避免了各種類型油漆缺陷的產(chǎn)生。

噴涂整線共58個40’箱位，底漆9個烘干箱位加1個冷卻位，中層漆分二次噴涂、9個烘干加3個冷卻箱位，面漆12個烘干箱位加3個冷卻位。充裕的箱位空間、嚴謹流暢的工藝路徑，科學合理的工序設計，輔之以自動移箱、全程視頻監(jiān)控等系統(tǒng)，打造出行業(yè)內卓然獨立、質量有口皆碑的水性漆噴涂線！

泛洋設備工程人員設計開發(fā)的邊角自動噴，有效確保反手位、隱蔽部位油漆噴涂質量，杜絕集裝箱邊、角部位油漆露底現(xiàn)象。